UV Flexo tinte ar zemu smaku
Zemas smakas UV Flexo tinte ir UV-cietējama fleksogrāfiskās drukas tinte, kas veidota ar zemas-gaistības monomēriem un kontrolētām fotoiniciatoru sistēmām, lai samazinātu atlikušo smaku pēc sacietēšanas.
- Ātra piegāde
- Kvalitātes nodrošināšana
- 24/7 klientu apkalpošana
Produkta ievads
Sastāvs un formulējuma struktūra
Oligomēri (30–50%)
Parasti uretāna akrilāti vai poliestera akrilāti. Tie nosaka plēves elastību un adhēziju. Uretāna sistēmas bieži tiek izvēlētas plēves izmantošanai to pagarināšanas īpašību dēļ.
Reaktīvie monomēri (20–40%)
Zema -smaka monomēri, piemēram, IBOA vai TPGDA, tiek izmantoti, lai kontrolētu viskozitāti (200–800 mPa·s) un samazinātu gaistošus izmešus.
Fotoiniciatori (5–10%)
Zema migrācijas/smaržas veidi ar absorbcijas maksimumiem, kas saskaņoti ar 365–395 nm UV lampām, lai līdzsvarotu sacietēšanas ātrumu un migrācijas risku.
Pigmenti (10-20%)
Organiskie vai neorganiskie pigmenti (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Kā tas darbojas (cietēšanas mehānisms)
UV lampas izstaro enerģiju 300–400 nm diapazonā.
Fotoiniciatori absorbē šo enerģiju un rada radikāļus.
Radikāļi iniciē oligomēru un monomēru šķērssavienojumu.
Cieta polimēra plēve veidojas 0,1–0,3 sekundēs 120–200 mJ/cm² UV devā.
Zema smakas veiktspēja tiek panākta, ierobežojot nereaģējušos monomērus un izvēloties izejvielas ar zemāku gaistamību.
Galvenie tehniskie parametri
| Parametrs | Tipisks diapazons |
|---|---|
| Viskozitāte | 200–800 mPa·s (25 grādi) |
| Virsmas spraiguma prasība | Lielāks vai vienāds ar 38 dyn/cm (substrāts) |
| Sacietēšanas enerģija | 120–200 mJ/cm² |
| Ieteicamais drukāšanas ātrums | 50–150 m/min |
| Adhēzijas tests | Šķērslūka-4B–5B |
| Atlikušās smakas līmenis | Samazinātas un standarta UV tintes (sensoriskais tests) |
Substrāta saderība
Paredzēts ne{0}}porainiem materiāliem, kuriem nepieciešama kontrolēta virsmas enerģija:
- BOPP plēve (apstrādāta, lielāka vai vienāda ar 38 dyn/cm)
- PET plēve (apstrādāta ar korona vai plazmu)
- PE plēve (nepieciešams gruntējums vai augsta virsmas apstrāde)
- Laminētas elastīgās iepakojuma struktūras
Lietojumprogrammu scenāriji
Pielāgošanas opcijas
FAQ:
1: Kas izraisa smaku UV flekso tintēs pēc sacietēšanas?
Atlikušo smaku galvenokārt rada nereaģējuši monomēri un fotoiniciatora fragmenti, kas palikuši tintes plēvē pēc UV sacietēšanas. Ja cietēšanas enerģija ir mazāka par 120 mJ/cm² vai tintes slānis pārsniedz 3 g/m², var notikt nepilnīga polimerizācija, palielinot smakas intensitāti. Augstas-gaistības monomēru izvēle veicina arī pēc-drukas smaržu.
2: Kā drukāšanas procesā var samazināt smaku?
Smaržu var kontrolēt, pielāgojot trīs galvenos parametrus:
Palieliniet UV devu līdz 150–200 mJ/cm², lai uzlabotu sacietēšanas pilnīgumu
Samaziniet tintes plēves biezumu, izvēloties mazāka tilpuma aniloksa rullīti (piemēram, . 2.5–3,0 cm³/m²)
Uzturiet substrāta virsmas enerģiju virs 38 dyn/cm, lai nodrošinātu pareizu tintes pārnesi un vienmērīgu sacietēšanu
Nepietiekama sacietēšana vai nevienmērīgs tintes izvietojums palielinās atlikušo smaku.
3: Vai zemas smakas UV flekso tinte ir piemērota pārtikas iepakošanai?
To parasti izmanto pārtikas iepakojuma ārējiem slāņiem, piemēram, uzkodu maisiņiem vai dzērienu etiķetēm, kur tinte nav tiešā saskarē ar pārtiku. Šiem lietojumiem smakas samazināšana ir svarīga, lai uzglabāšanas laikā novērstu sensoro piesārņojumu. Tiešai vai netiešai saskarei ar pārtiku papildu atbilstība (piemēram, migrācijas robežvērtības) ir jāpārbauda atsevišķi.
Populāri tagi: UV flekso tinte ar zemu smaku, Ķīna zemas smakas UV flekso tintes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
